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料框拣选


料框中白色塑料管件,无序堆放,AT-S1000系列机器人3D定位系统能够通过快速准确的3D识别,引导机器人拣选管件。


料框拣选


料框拣选,通过ALSONTCH机器人3D定位系统,对料框中的堆叠对象,进行3D识别,通过获取的三维特征和空间参数,引导机器人对识别对象进行快速准确抓取并分类别分型号放置。解决了无人化工厂改造中的多项视觉难题。


拆码垛


物流等行业有大量的货箱需要机器人来实现全天候自动化拆码垛,而2D视觉无法满足设计需求,AT-S1000系列机器人3D定位系统,则很好的解决了三维维度的数据采集和处理工作,为自动化拆码垛提供了专业的技术方案。


组装装配


组装装配需要更高的3D精度,AT-S1000系列机器人3D定位系统,柔性化定位工装,不需要额外的工装夹具定位。兼容不同规格型号工件,节约更多生产成本,节省多次定位时间成本。


发动机曲轴连杆上料


CNC精加工对上料精度有很高的要求,在3D视觉之前只能通过一道或者多道定位工装来实现准确定位,从而达到上料的精度要求。而ALSONTECH的机器人3D视觉定位系统,柔性化定位工装,能够准确识别堆叠状态的工件从而准确上料。


订单分拣


物流无人仓,需要机器人把货框中的快件拣选到输送带、分拣机器人等流程中,AT-S1000系列机器人3D视觉定位系统,能够很好的解决货框快件散乱堆放状态,不同规格形状及不同包装形式的快件,让机器人拥有3D视觉系统。


无人拆码垛


以仓库易倒塌包装堆叠为原型的锥形堆叠,更直观的展现3D视觉系统在无人拆码垛场景中的应用。


无人拆码垛


以多数仓库堆叠货箱垛型为原型,演示机器人3D视觉在无人拆码垛场景中的应用。


履带扣上料(滑轨式)


采用滑轨式安装方式,实现一套产品解决多产线、多品种上料的方案。


为节省成本、提高3D定位系统工作效率,采用滑轨式安装,使3D相机可依次移动到两种型号履带扣料框上方,完成两个料框两种型号履带扣的3D视觉定位及上料工作,实现一套系统完成双产线双型号上料工作。 


理论可实现多型号多产线与多台机器人的协同工作。