用户新建自动化加工线,对铸造工件进行精加工,采用机器人进行机床自动化上下料作业。
用户引入3D视觉系统取代工装和限位装置,料框只需要放在指定区域即可,视觉系统可自动纠正来料的到位偏差。工件在料框中的位姿不确定,且存在大小头朝向不一致问题,3D视觉系统通过扫描定位均可准确识别,引导机器人精准抓件。同时,采用滑轨式安装方式,可以同时兼顾多个料框交替作业,提升上料工位工作效率。
- 3D视觉系统可有效补偿料框的到位偏差量和工件位移偏差量,快速匹配判断工件大小头朝向,满足机床上料的姿态和精度要求。
- 激光3D相机具备大视野,可覆盖大尺寸料框,配合滑轨式安装方式兼顾多个料框,大幅提升上料工位工作效率。
- 3D视觉系统可替代不可重复利用的定位及限位工装,根据生产需求快速切换和导入新物料,提升产线柔性化程度。
- 日常仅需产品外观清洁、安装紧固等常规维保,3D视觉系统使用寿命不低于5年。
- 通过自动化设备的引入,减少大量繁重的搬运工作,降低产线的人力成本和工伤风险。
- 同工位可生产多种工件,通过3D视觉系统的快速切换即可兼容,大幅提升设备利用率和加工灵活性,实现降本增效。