汽车制造3D视觉应用案例 | 3D视觉引导气缸套机床自动化上料

线扫激光3D相机
汽车制造
3D视觉引导上料
埃尔森3D视觉引导气缸套机床自动化上料
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项目背景:

用户是全球领先的动力活塞组件系统供应商,主营产品气缸套产销量位居行业前列。为保障产品品质及订单交付速度,选用大量机器人完成自动化机床上料。

3D视觉解决方案:

气缸套为中空圆柱形结构,料框来料时堆叠姿态多样,AGV运送料框时存在停靠不准,运送过程中气缸套滑动产生相对位移增加了工件位姿的随意性。用户通过部署埃尔森大视野线激光3D视觉系统解决了自动化上料难题。

- 料框存在到位偏差,气缸套在运送过程中产生不同程度的位移,3D视觉系统可定位气缸套空间位姿,引导机器人精准抓件。

- 大视野激光3D相机有效覆盖多种规格料框尺寸,识别不同型号工件。双目结构抓取精度稳定,适应典型工位光照及温度变化。

- 气缸套来料形式多样,堆叠、紧挨等情况均有可能,3D视觉软件通过规划合理的抓取策略和路径,避免机器人碰撞风险及抓取顺序不当造成的垛型倒塌。

- 日常仅需产品外观清洁、安装紧固等常规维保,3D视觉系统使用寿命不低于5年。

用户收益:

通过自动化设备引入,释放繁重的人工搬运,整条产线仅需要1~2名设备管理人员,大幅降低人力成本和劳动强度,提升机床上料效率,实现降本增效。

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