缸体是发动机的重要组成部分,结构、形状、颜色多样,加工端面及孔较多、厚薄不均,对于加工精度要求很高。为进一步提升产品品质,某国产大型发动机制造商计划进行产线自动化升级。
选用埃尔森3D视觉系统引导机器人进行多缸发动机缸体的机床上料。根据设计,同一工位需要处理不低于3种规格型号的工件,并能满足后续新品类的不断增加。同时,通过3D视觉系统引导完成机器人机床上料,达到提升产线生产效率、降低成本的目的。
- 叉车运送料垛到工位时存在到位偏差,缸体在运输过程中出现不同程度的偏移,3D视觉系统可定位缸体当前空间位姿,引导机器人精准抓取工件上料。
- 3D视觉系统轻松识别黑色缸体,对生产现场光照、粉尘、温湿度变化具备良好适应性,保障全天候生产需求稳定性。
- 3D视觉系统替代不可重复利用的定位工装,根据生产需求快速切换品类和导入新规格,提升产线柔性化程度。
- 日常仅需产品外观清洁、安装紧固等常规维保,3D视觉系统使用寿命不低于5年。
- 通过自动化设备的引入,减少大量繁重的搬运工作,降低产线的人力成本和工伤风险。
- 同工位生产多种工件,通过3D视觉系统的快速切换即可兼容,大幅提升设备的利用率和加工灵活性,实现降本增效。