客户在自动化装配线上使用机器人替代人工完成上料、组装等工作。在凸轮轴瓦上料工位,由于料框内的工件在运输过程中会存在轻微的偏移滑动,造成来料位姿的不确定性,影响抓取准确性。
埃尔森3D视觉系统对工件的空间位姿进行定位,调整机器人姿态进行精准抓件。同时,有效视野内可一次识别多个工件,方便定制夹具同时抓取多个工件,满足后续工位装配要求。
- 3D视觉系统可有效补偿料框的到位偏差量和工件位移偏差量,满足小尺寸工件极高的抓取精度要求。
- 结构光3D相机采用双目结构设计,定位精度高,算法鲁棒性强,识别准确率和连续作业稳定性较高,保证后续工位不断料。
- 3D相机单次扫描后,系统可一次性发送视野内多个工件的抓取坐标,配合用户定制夹具一次抓取多个工件,保障生产效率。
- 3D视觉系统可兼容多种工件类型,根据生产计划可在短时间内完成换产和新型号的导入,大幅提升工位柔性程度。
- 日常仅需产品外观清洁、安装紧固等常规维保,3D视觉系统使用寿命不低于5年。
- 3D视觉系统可有效替代机器人定位工装,用户也无需定制专用料穴容器,大幅提升工位柔性。
- 3D视觉系统可同时兼容多种工件类型,根据生产需求可在短时间内换产,且无需增加硬件成本,帮助用户降本增效。