砂芯模具体积大、重量大,上料环节传统采用人工操作吊葫芦的方式实现,但是生产现场环境恶劣,夏季40℃高温依然要穿戴防护面具进入,砂芯旁侧和下侧都是高温模具,人工操作存在不安全因素。人工操作繁琐且速度慢,生产效率不高,砂芯吊装运送过程中,易掉砂或旋转不到位,影响生产的缸体产品质量。
用户通过部署埃尔森3D视觉系统,引导机器人实现大型工件的定位、上料,有效提升生产效率和加工质量。
- 选用大视野、高精度3D相机,一次扫描即可完成大型工件空间定位,引导机器人精准、快速抓取。
- 激光3D相机对于现场高温、高粉尘、光照不足具有良好适应性,精度不受环境变化影响,可保障全天候生产需求。
- 3D视觉系统可替代定位工装,根据生产需求可在短时间内完成新品导入,提升产线柔性化程度。
- 日常仅需产品外观清洁、安装紧固等常规维保,配合自动校准机制,3D视觉系统使用寿命不低于5年。
- 通过自动化设备的导入,减少现场吊装设施的投建和操作人员,降低工位建设成本。
- 通过3D视觉引导机器人精准,降低传统吊装产生的模具损耗,提升后续成品加工质量。