方案介绍
3D视觉装配定位引导
零部件生产加工及汽车生产总装车间存在大量的装配工位,传统方式通过人工及工具辅助来完成工件对位放置、螺栓锁付等工作。这些工位内容重复性强、劳动强度大、工艺完成质量难以保持高度一致,对品控管理提出严峻挑战。目前,先进制造业均在规划并陆续实施采用机器人进行装配的自动化改造,3D视觉定位技术的运用,使得更多的场景得以实现机器人自动化装配。
方案优势
自主研发、工业品质
自研3D视觉传感器,具备工业级品质,满足生产现场装配工艺要求,配套独立开发的应用操作软件SmartVision,为用户提供软硬件一体化智能视觉解决方案。
智能识别
完备的3D视觉产品线,可支持多品类、多规格、各类颜色及反光工件的识别,并轻松实现工件品类新增、切换的快速导入。
高精度定位
装配作业对精度要求高、容差低,通过提供不同视野的高精度3D视觉传感器及丰富的点云处理算法,引导机器人实现多规格工件的精准装配,满足毫米级工艺精度要求。
系统兼容性
系统支持主流机器人品牌及PLC品牌,可实现TCP、UDP、MODEBUSTCP、profinet等多种通讯方式。
用户收益
通过3D视觉定位系统引导机器人代替人工完成重复性劳动,无需定制昂贵装配工装,降低用户用工及部署成本。
稳定的成像及定位引导效果,保障机器人工艺执行的一致性,提升良品率,降低用户品控难度。
抗振动机身设计、精选电器元件,标准产品防护等级IP65,使用寿命可达5~8年,降低用户设备维保成本。
3D视觉定位系统可引导机器人24小时连续作业,大幅提升装配效率,帮助用户快速收回成本。
适用行业
行业案例