汽车大灯定位|某全球知名汽车零部件制造商
用户计划对汽车大灯生产线进行全线自动化升级，以改善以往人工操作效率低下、工序节拍不能保证的问题。汽车大灯已装配灯罩，灯罩半透明、严重反光，对于机器人准确抓取制造困难，通过输送带流转时位姿随意，大灯一面是弧面，另一面造型复杂，工装定位很难实现。用户通过部署线激光3D视觉定位系统，解决了大灯上料定位及检测定位难题。
解决方案
AT-S1000-01A-S1采用线激光及双目成像技术，具有高精度、大视野、适应性强、维护方便等特点。产品结构稳定，智能化程度高、通用性强，无需二次开发，帮助用户实现产线的柔性化上料，降低人力搬运成本及工装定制成本，提升加工生产效率。
方案优势
透明、反光表面有效识别
在成品上料时定位的是大灯罩壳面，线激光方案针对大灯罩壳透明、表面反光等特性具有良好的识别能力。
高精度定位
检测面为大灯背面，纯黑色且造型复杂，难以定制工装，3D视觉定位系统可获取通电孔精准坐标，引导机器人执行高精度检测。
降低投入成本
3D视觉定位系统可替代定位工装、快速识别多种型号大灯，提升产线柔性化程度，帮助用户降本增效。
易操作易维护
系统高度集成，连接方便，用户无需具备过多自动化编程知识即可掌握操作。工业级品质保障产品使用寿命达5~8年，日常仅需外观清洁、安装紧固等常规维保。
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