钢筋焊标|某大型国有钢铁集团公司
随着厂区自动化程度的普及，产能和生产节拍要求日益提高，人工进行定位、焊标重复性高、劳动强度大，工人容易产生疲劳和厌倦情绪，进而导致工作效率变低，打标位置出错，现场高粉尘，高噪音等恶劣环境也会给从业人员带来伤害。用户通过部署3D视觉定位系统，用户实现机器人替代人工作业，减少人力投入，降低管理风险，实现24小时自动化操作。
解决方案
AT-S1000-06C-S采用光栅结构光及双目成像技术，具有高精度、高节拍、部署快速、维护方便等特点。产品体积轻巧，可通过臂载式安装拓展视野，智能化程度高、通用性强，无需二次开发，帮助用户实现产线的柔性化上料，降低人力搬运成本及工装定制成本，提升加工生产效率。
方案优势
精准定位焊点
成捆钢筋到位不准、形态不一，钢筋截面凹凸不平、锈蚀程度不同，3D视觉定位系统可精准定位外端钢筋进行焊标。
漏标检测及计数功能
系统可进行标签有无检测，避免重复焊标、漏标等情况，准确率＞99.9%，同时可完成钢筋计数，完成库存数量的统计与核对。
良好的环境适应性
采用光栅结构光方案，焊点定位节拍＜3s，系统运行不受现场高温、高噪音干扰，具备良好的适应性。
易操作易维护
系统高度集成，连接方便，用户无需具备过多自动化编程知识即可掌握操作。工业级品质保障产品使用寿命达5~8年，日常仅需外观清洁、安装紧固等常规维保。
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