电池壳边框上料|某知名新能源汽车零部件供应商
电池壳边框为铝型材构成，成型的工件由定制托盘运送到上料工位进行拆垛上料，同工位分批处理多种规格物料工件，工件尺寸均较大，用户希望通过一次扫描实现抓取，并保证上料节拍，以保障产能。上料工位临窗，一天当中光照变化较多，需要视觉保持稳定识别和抓取引导。用户选择部署大视野线激光3D视觉定位系统解决定位难题，实现高效拆垛上料。
解决方案
AT-S1000-01A-S1采用线激光及双目成像技术，具有高精度、大视野、适应性强、维护方便等特点。产品结构稳定，智能化程度高、通用性强，无需二次开发，帮助用户实现产线的柔性化上料，降低人力搬运成本及工装定制成本，提升加工生产效率。
方案优势
智能纠偏
3D视觉定位系统可通过扫描获目标物的空间坐标，有效纠正堆垛到位不准造成的定位偏差。
大视野覆盖
3D视觉定位系统具备大视野，可覆盖单一工位多种垛型，实现分层顺序抓取，固定安装方式与机器人并行运行，不占用整体节拍。
良好的适应性
线激光方案，型材表面反光也可获取完整点云。工位靠近窗户，早晚光照变化不影响识别效果，用户无需反复调整参数。
易操作易维护
系统高度集成，连接方便，用户无需具备过多自动化编程知识即可掌握操作。工业级品质保障产品使用寿命达5~8年，日常仅需外观清洁、安装紧固等常规维保。
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