TAMPLATE

使用叉车/AGV/AMR运送或是输送带来料，在不定制工装的情况下，均无法满足机器人在固定示教位上下料的精度要求，通过3D视觉系统可有效纠正来料偏差，实现精准抓取和放置。

汽车制造过程中，存在大量的冲压钣金零配件，其结构扁平，并带有一定反光特性，识别难度大。3D视觉系统通过特征捕获能有效解决扁平工件的识别问题，完成准确上下料。

3D视觉系统可针对不同车型、不同零件实现快速切换，针对新车型、新物料常规情况下两小时内可完成导入，以应对订单化生产模式下混线生产的现状。

3D视觉系统为机器人装上双眼和大脑，替代传统人工完成大量重复性工作。大幅减少车间工装设施等固定装置的投入和维护成本，保障生产效率和产品质量的双向提升。