某知名零配件制造商
多规格板簧热处理线上料
用户是某大型汽车集团下属制造公司，为集团内部及企外客户提供大量板簧工件。由于日常出货量大，用户需要不断扩建和改造加工线，板簧尺寸、规格多样，单片弹簧钢重量在10~20kg之间，人工搬运上料耗时耗力，通过部署工业机器人及3D视觉系统，有效解决了多品类板簧的自动化上料问题，产能和热处理设备的综合利用率大幅提升，实现产线柔性化升级。
解决方案
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AT-S1000-01A-S3 双目线扫激光3D相机
产品具有高精度、大视野、高适应性等特点。结构稳定，智能化程度高、通用性强，无需二次开发，帮助用户实现产线的柔性化上料，降低人力搬运成本及工装定制成本，提升加工生产效率。
灵活的部署方式
为提升产能，通过一台工控机带动多台相机同时工作，灵活的安装方式和空间布局压缩工作节拍，满足热处理线流水作业要求。
良好的适应性
选用大视野线激光成像方案，可覆盖0.8m~2.2m区间内多尺寸及规格的工件，油污、锈迹覆盖不影响点云完整性，对临门工位强光干扰和热炉高温具备良好适应性。
降低投入成本
3D视觉系统可替代重复、繁重的人工搬运，单工位减少2~4名人工部署。同工位可加工多规格板簧工件，提升产线柔性化程度，实现降本增效。
易操作易维护
系统集成度高，部署方便，软件免编程即可使用。日常仅需外观清洁、安装紧固等常规维保，使用寿命不低于5年。
更多案例
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