某零配件制造商
铸造零配件机床上料视觉引导
用户新建自动化加工线，对铸造工件进行精加工，采用机器人进行机床上下料作业。用户引入3D视觉系统取代工装和限位装置，料框只需要放在指定区域即可，视觉系统可自动纠正来料的到位偏差。工件在料框中的位姿不确定，且存在大小头朝向不一致问题，3D视觉系统通过扫描定位均可准确识别，引导机器人精准抓件。同时，采用滑轨式安装方式，可以同时兼顾多个料框交替作业，提升上料工位工作效率。
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解决方案
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AT-S1000-01A-E 双目线扫激光3D相机
产品具有高精度、大视野、高适应性等特点。结构稳定，智能化程度高、通用性强，无需二次开发，帮助用户实现产线的柔性化上料，提升加工生产效率。
精准定位引导
3D视觉系统可有效补偿料框的到位偏差量和工件位移偏差量，快速匹配判断工件大小头，满足上料抓取精度要求。
广域视野覆盖
产品具备大视野，可覆盖大尺寸料框，配合滑轨式安装方式兼顾多个料框，大幅提升上料工位工作效率。
降低投入成本
3D视觉系统可替代不可重复利用的定位及限位工装，根据生产需求快速切换和导入新物料，提升产线柔性化程度。
易操作易维护
系统集成度高，部署方便，软件免编程即可使用。日常仅需外观清洁、安装紧固等常规维保，使用寿命不低于5年。
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