某车身零配件制造商
大尺寸铸造件打磨视觉引导
人工对大型铸造件进行打磨的工作量大、环境恶劣、内容枯燥，招工存在困难，且人工打磨质量受打磨工人技术和责任心影响，一致性需要监督。待打磨件自身一致性不好，无法通过标准工装实现定位。部分工件尺寸非常大，常规视觉产品视野很难一次性覆盖，打磨过程中振动大，非常考验视觉相机的结构稳定性。用户采用3D视觉系统引导机器人打磨，有效代替人工，提升了劳动效率和生产一致性。
解决方案
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AT-S1000-06C-S 双目面扫光栅3D相机
产品具备高精度、部署快速、维护方便等特点。体积轻巧，可通过臂载式安装拓展视野，智能化程度高、通用性强，无需二次开发，帮助用户实现产线的柔性化水平。
点云拼接技术
针对大尺寸异形工件，3D视觉系统可通过点云拼接技术实现工件定位。
精准定位纠偏
3D视觉系统可替代不可重复利用的定位工装实现打磨路径的纠偏，锁定准确的打磨起始点位姿信息。
高结构稳定性
产品采用一体加工成型的合金机身，具备高抗振性，能够满足打磨用户长时间连续运行的稳定性要求。
易操作易维护
系统集成度高，部署方便，软件免编程即可使用。日常仅需外观清洁、安装紧固等常规维保，使用寿命不低于5年。
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