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传统机械式定位无法经济、高效解决多种车型共线生产问题。
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生产品质依赖高精度夹具，夹具定制、存放、保养成本高。
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人工调整自动化程度低，工作量大，易失误而产生机器人、喷头、焊枪等工具碰撞风险。
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通过夹具定位、夹具切换及人工干预均会带来生产节拍损失，影响产线产能释放。
马上定制项目方案
为生产导入“柔性化”车身定位方案
是否还在依赖高精度夹具以保障升降辊床落位精度，或通过编码尺实现较高的雪橇/台车到位精度？
是否还在增加更多新型号工装及频繁调整喷涂设备来适应不断新增的车型？
那么，是时候引入更灵活的3D视觉解决方案了!

埃尔森车身定位系统AT-S1000-03D，通过部署多组视觉传感器，对车身特征进行扫描及图像处理，获取车身实时空间位姿偏移量，引导机器人实现工艺轨迹纠偏。通过更为灵活的3D视觉处理技术，确保下游机器人执行喷漆、涂胶、焊接等工艺步骤的准确性，实现从自动化向柔性化的制造升级。
在线3D车身定位系统特性
- 通过多组传感器组网，从不同方向定位车身特定特征（如圆孔、方孔等）
- 非接触在线定位系统，用户无需定制昂贵的接触式夹具，降低工位建设成本
- 一次性提供标准化、模块化产品组，为用户搭配最合适的零件组，加速现场安装部署
- 可根据实际工况、灵活调配系统参数及安装距离等，实现最佳视觉纠偏效果
- 系统具备一键自检及快速位置校准功能，确保产线时刻处在最佳状态
- 如遇突发情况可启动降级定位方案，规避全面停机风险

定制化软件支持
- 车辆标识符与车型、检测日期、定位结果绑定，快速追溯、锁定车辆，方便查找、分析误差原因
- 支持多车型共线生产，灵活换产、增产，实现高度柔性化制造
- 数据结构化管理，可灵活添加多个车辆型号、特征模版、传感器等信息
- 操作界面直观简洁，定位过程实时在线显示，非专业编程人员亦可快速掌握调测方法

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高节拍车身定位系统
AT-S1000-03D
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