某知名车企零配件供应商
变速箱/电机壳体CNC上料
某专业从事精密铝合金汽车零部件制造的厂商为各大车企提供变速箱壳体及电机壳体,为提高产能和产品加工一致性,引进工业机器人实现自动化上料。现场堆垛尺寸较大,通过人工叉车运输到加工工位,由于放置精度不高、存在+20mm左右的误差,上料的定位准确性成为难题。另一方面,工件造型复杂、换型频繁,定制、维护、切换专用工装成本高昂,经过调研,用户通过部署3D视觉系统解决此问题,实现柔性生产。
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解决方案
AT-S1000-04A-E 双目线扫激光3D相机
产品具备高精度、部署快速、维护方便等特点。体积轻巧,可通过臂载式安装拓展视野,智能化程度高、通用性强,无需二次开发,帮助用户实现产线的柔性化上料。
精准定位引导
3D视觉系统可对料垛的停靠偏差进行智能纠偏,准确定位待抓壳体的空间位姿,引导机器人精准上料。
良好的适应性
部分规格的壳体表面存在反光特性,线激光成像方案能够获取完整、优质的点云,并适应现场变化的光照环境。
降低投入成本
3D视觉系统可替代不可重复利用的定位工装,根据生产需求快速切换和导入新物料,提升产线柔性化程度。
易操作易维护
系统集成度高,部署方便,软件免编程即可使用。日常仅需外观清洁、安装紧固等常规维保,使用寿命不低于5年。
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