某知名乘用车制造商
汽车排气管装配上料引导
在总装车间底盘装配线上,用户计划通过机器人完成排气管中尾段的装配。装有工件的器具由AGV运送至装配工位,立放在器具中的排气管位姿存在不确定性,且可能不满载。根据订单,同工位要生产多种底盘,排气管尺寸均在2米左右,不锈钢材质存在一定程度的表面反光。通过部署线激光3D视觉系统,用户实现了不同规格、大尺寸工件的共线生产,满足装配上料精度要求和准确率要求,获得用户内部高度认可。
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解决方案
AT-S1000-04A-E 双目线扫激光3D相机
产品具备高精度、部署快速、维护方便等特点。体积轻巧,可通过臂载式安装拓展视野,智能化程度高、通用性强,无需二次开发,帮助用户实现产线的柔性化上料。
精准抓取定位
3D视觉系统可对AGV及器具运送过程中造成的到位偏差进行精准纠偏,并通过提取工件特征,实现小视野相机识别大尺寸工件效果。
良好的适应性
线激光成像方案可有效应对工件表面反光、污渍等因素干扰,适应典型生产现场环境。
降低投入成本
3D视觉系统可替代定位工装识别多规格排气管,根据生产需求可在短时间内完成换产和新品导入,大幅提升产线柔性化程度。
易操作易维护
系统集成度高,部署方便,软件免编程即可使用。日常仅需外观清洁、安装紧固等常规维保,使用寿命不低于5年。
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