某大型发动机制造商
发动机缸体机床上料
缸体是发动机的重要组成部分，结构、形状、颜色多样，加工端面及孔较多、厚薄不均，对于加工精度要求很高。为进一步提升产品品质，某国产大型发动机制造商计划进行产线自动化升级，选用3D视觉系统引导机器人进行多缸发动机缸体的机床上料。根据设计，同一工位需要处理不低于3种规格型号的工件，并能满足后续新品类的不断增加。同时，通过3D视觉引导机器人进行机床上料，达到提升产线生产效率，降低成本的目的。
解决方案
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AT-S1000-04A-S3 双目线扫激光3D相机
产品具备高精度、部署快速、维护方便等特点。体积轻巧，可通过臂载式安装拓展视野，智能化程度高、通用性强，无需二次开发，帮助用户实现产线的柔性化上料。
精准定位引导
料垛由叉车运送到工位，存在到位偏差，堆叠的缸体在运送中出现不同程度的偏移，3D视觉系统可有效定位缸体空间位姿，引导机器人精准上料。
良好的适应性
系统可轻松识别黑色缸体，对生产现场的光照、粉尘、温湿度变化具备良好适应性，可保障全天候生产需求，大幅提升生产效率。
降低投入成本
3D视觉系统可替代不可重复利用的定位工装，根据生产需求快速切换和导入新物料，提升产线柔性化程度。
易操作易维护
系统集成度高，部署方便，软件免编程即可使用。日常仅需外观清洁、安装紧固等常规维保，使用寿命不低于5年。
更多案例
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