某汽车零配件制造商
冲压件凸焊前上料视觉引导
用户对凸焊前上料工位进行自动化升级，凸焊对于前序上料到位的精准度要求很高，且冲压件较为扁平、叠压来料，识别存在一定难度。通过引入3D视觉系统，帮助用户实现冲压钣金件的精准定位，引导机器人按要求姿态抓取工件，送至凸焊台进行焊接。一套上料设备需要同时识别多种规格的冲压件，3D视觉系统实现了灵活切换，且该3D相机体积小巧，满足紧凑型工位对设备轻巧度的要求。
解决方案
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AT-S1000-06C-S 双目面扫光栅3D相机
产品具有高精度、高节拍、部署快速、维护方便等特点。产品体积轻巧，智能化程度高、通用性强，无需二次开发，帮助用户实现产线的柔性化上料，提升加工生产效率。
精准定位引导
面光栅3D视觉系统成像点云细腻，对于扁平、特征较少的冲压件也可精准识别，有效判断工件实时空间位姿，引导机器抓取到位。
降低投入成本
单套上料设备可兼容不同类型的冲压件，快速建模、灵活切换，可根据生产计划在短时间内完成换产，提升产线柔性化程度，帮助用户降本增效。
紧凑型结构设计
产品设计紧凑、尺寸小巧、集成度高，适合安装于机械手末端、在紧凑或狭小工位实现视觉定位引导作业。
易操作易维护
系统集成度高，部署方便，软件免编程即可使用。日常仅需外观清洁、安装紧固等常规维保，使用寿命不低于5年。
更多案例
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